Üretim Sürecimiz

Metal mobilyada dayanıklılığı belirleyen üç şey vardır: profilin et kalınlığı, kaynağın sürekliliği ve boyanın yüzeye tutunması. Üçü de üretim hattında karar verilen, sonradan telafi edilemeyen şeylerdir. Bu yüzden hiçbirini dışarıya vermiyoruz.

Hammadde seçimi

Üretimde kullandığımız çelik profil ve borular, TSE standartlarına uygun tedarikçilerden alınır. Her partide et kalınlığı ve yüzey durumu girişte kontrol edilir; toleransın dışındaki malzeme hatta girmez. Et kalınlığı, ürünün taşıyacağı yüke göre belirlenir — bir kafeterya sandalyesiyle bir yemekhane masası aynı profille üretilmez.

01 · Kesim

Profiller lazer ve testere tezgâhlarında, milimetrik toleransta kesilir. Kesim programı ürün bazında tanımlıdır; aynı ürünün farklı partileri arasında ölçü kayması olmaz. Kesim sonrası çapak alma işlemi, montaj ve boya kalitesini doğrudan etkilediği için ayrı bir adım olarak yürütülür.

02 · Büküm

Sandalye gövdesi, masa ayağı ve sırt profillerinin form verme işlemi CNC büküm tezgâhında yapılır. Açı ve yarıçap değerleri programda tanımlı olduğu için ilk üründeki form ile bininci üründeki form aynıdır. Elle bükümde kaçınılmaz olan parti içi farklılık bu yöntemle ortadan kalkar.

03 · Kaynak

Birleşimler gazaltı (MIG/MAG) ve robotik kaynakla yapılır. Kaynak noktaları, ürünün yük altında en çok zorlandığı bölgelere göre konumlandırılır. Sandalye ayak birleşimleri gibi kritik noktalarda sürekli kaynak uygulanır; punta kaynağıyla yetinilmez. Kaynak sonrası taşlama ve yüzey düzeltme yapılır, böylece boya öncesi yüzey pürüzsüz hâle gelir.

04 · Elektrostatik toz boya

Boyadan önce yüzey hazırlığı yapılır: yağ alma, durulama ve kurutma. Bu aşama atlandığında boya yüzeye tutunmaz ve kısa sürede kabarır — sektörde en sık karşılaşılan kusur budur.

Hazırlığın ardından elektrostatik toz boya uygulanır ve fırınlanır. Toz boya, ıslak boyaya göre çizilmeye ve korozyona belirgin biçimde daha dayanıklı bir film oluşturur; ayrıca çözücü içermediği için çevresel açıdan da tercih edilir. RAL kodu verilen her renk uygulanabilir. Krom kaplama isteyen ürünlerde ise kaplama işlemi ayrı hatta yapılır.

Farklı üretim partileri arasında, kabul edilebilir toleranslar dâhilinde hafif renk farkı görülebilir. Büyük projelerde bunun önüne geçmek için siparişin tamamını tek partide boyamayı tercih ederiz.

05 · Montaj, kontrol ve sevkiyat

Döşemeli ürünlerde sünger ve kumaş/suni deri uygulaması bu aşamada yapılır. Montajı tamamlanan ürünler yük dayanımı kontrolünden geçirilir, ardından köşe koruyucu ve streç ile paketlenerek sevkiyata hazırlanır.

Sipariş bu noktada size bildirilen takip koduyla izlenebilir hâle gelir; üretimden sevkiyata kadar hangi aşamada olduğunu Sipariş Takip sayfasından görebilirsiniz.

Kapasite ve termin

Stoklu ürünlerde sevkiyat ortalama 2–5 iş günü içinde yapılır. Özel üretimlerde termin, numune onayının ardından sipariş onayında yazılı olarak bildirilir ve üretim planına işlenir.

Beş istasyonun tamamı kendi tesisimizde olduğu için, yoğun dönemlerde bile fason atölyelerin programına bağlı kalmayız. Bu, verdiğimiz teslim tarihini tutabilmemizin temel sebebidir.